1、目的：

按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行樣品的拆分，確保RoHS測試儀測試結(jié)果的有效性和準(zhǔn)確性。

2、范圍：

適用于本廠所使用的RoHS測試儀以及送第三方檢測的樣品。

3、定義：

3.1、有害物質(zhì)：相關(guān)法律法規(guī)中規(guī)定的對健康和環(huán)境可能造成危害的化學(xué)物質(zhì)。

3.2、機(jī)械拆分：指運(yùn)用機(jī)械手段進(jìn)行有效的劃分和獲取檢測單元的過程，包括旋開、切割、刮削、擠壓、研磨等。

3.3、均質(zhì)材料：指不能通過機(jī)械手段進(jìn)一步拆分為不同材料的材料，均質(zhì)材料各部分的組成均相同。如：各種陶瓷、玻璃、金屬、合金、塑膠等。

3.4、檢測單元：經(jīng)過拆分和取樣，可直接提交檢測的材料。根據(jù)材質(zhì)的均勻性，檢測單元可分為均質(zhì)檢測單元和非均質(zhì)檢測單元。

3.5、均質(zhì)檢測單元：由一種或者一種以上的物質(zhì)均勻組成的檢測單元，且不能通過機(jī)械手段拆分的材料。

3.6、非均質(zhì)檢測單元：由若干種材料不均勻組成的、不需或很難進(jìn)一步機(jī)械拆分的材料。

3.7、豁免單元：相關(guān)法律法規(guī)中規(guī)定的豁免清單中的部件、元件或檢測單元，獲得*豁免而無需提交檢測。

4、拆分原則：

4.1、拆分的目標(biāo)是通過適當(dāng)?shù)牟鸱质侄蝸慝@得構(gòu)成電子電氣產(chǎn)品的均質(zhì)材料。需采取適當(dāng)?shù)牟鸱质侄蝸慝@得均質(zhì)材料，以確保拆分結(jié)果用于后續(xù)測試時，不會因?yàn)椴鸱植划?dāng)而產(chǎn)生錯誤判斷。

4.2、同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的相同功能、規(guī)格（參數(shù)）的多個模塊、部件或元器件可以歸為一類，從中選取代表性的樣品進(jìn)行拆分，使用相同的材料（包括基材和添加劑）生產(chǎn)的不同部件可視為一個檢測單元。

4.3、顏色不同的材料應(yīng)拆分為不同的檢測單元。

4.4、對于相關(guān)法律法規(guī)中規(guī)定的豁免清單中的項目或材料，在拆分中應(yīng)予以識別。

4.5、當(dāng)拆分對象難以進(jìn)一步拆分且重量≤10mg時，不必拆分，作為非均質(zhì)檢測單元，直接提交檢測。

4.6、當(dāng)拆分對象難以進(jìn)一步拆分，粒徑小于2mm，或體積≤4mm³時，不必拆分，可以整體制樣，作為非均質(zhì)檢測單元，直接提交檢測。

4.7、金屬測試樣品的厚度至少要達(dá)到3mm，若單一樣品厚度不足，可堆疊數(shù)個樣品至適當(dāng)厚度。其他合金必須至少1mm厚。

4.8、樣品的平坦部位要達(dá)到5*5mm，若有需要，則要對樣品進(jìn)行前處理（如：削平等）

4.9、油墨或其他液體需用樣品杯進(jìn)行量測，深度達(dá)到15mm；體積小的顆粒也應(yīng)置于樣品杯壓緊，且容積應(yīng)達(dá)到樣品杯的2/3 。

表面處理層應(yīng)盡量與本體分離（如涂層）：對于確實(shí)無法分離的（如鍍層），可對表面處理層進(jìn)行初篩（如使用XRF光譜儀等手段），篩選合格則不拆分；篩選不合格，可使用機(jī)械或非機(jī)械方法分離（如使用能溶解表面處理層而不能溶解本體材料的溶液溶解提?。?。

4.10、在滿足檢測結(jié)果有效的前提下，對于經(jīng)拆分后樣品無法滿足檢測需求量時，可采取適當(dāng)歸類，一同制樣，直接提交檢測。

5、取樣

5.1、獲得均質(zhì)檢測單元提交檢測時，應(yīng)選擇遠(yuǎn)離連接部位取樣，并盡可能選取本體較大的檢測單元樣品取樣。

5.2、對于質(zhì)量大于100g而面積大于100*100mm的檢測單元，需在多個不同位置進(jìn)行取樣，至少應(yīng)包括幾何中心點(diǎn)和兩個對角邊緣點(diǎn)。

5.3、獲得非均質(zhì)檢測單元提交檢測時，盡可能全部取樣。

6、拆分步驟及方法

6.1、整機(jī)的拆分

對于具有能單獨(dú)實(shí)現(xiàn)某些功能的整機(jī)的電子電氣產(chǎn)品，首先將其拆分為模塊、部件等，再按照6.2、6.3要求進(jìn)一步拆分。如：下圖變壓器的拆分

圖1 變壓器的拆分

圖2 線路板的拆分

圖3電線電纜的拆分

圖4元器件拆分

6.2、模塊、部件的拆分

對于由一個以上的元器件或機(jī)械零件構(gòu)成的模塊或部件類電子電氣產(chǎn)品、裝置等，首先將其拆分為元器件等，再按照6.3要求進(jìn)一步拆分為均質(zhì)材料檢測單元。

6.3、元器件拆分

對于具有某種電子功能的元器件類產(chǎn)品，將其進(jìn)一步拆分成均質(zhì)材料檢測單元。

6.4、均質(zhì)材料的確認(rèn)

對于原材料，如聚合物材料（未經(jīng)表面處理）、金屬材料（未經(jīng)表面處理）、輔材（焊錫、助焊劑、粘合劑、油墨、涂料）等，均視為均質(zhì)材料，可以直接提交檢測。

6.5、經(jīng)表面處理材料的拆分

6.5.1、經(jīng)表面處理的材料，可以通過機(jī)械手段（如刮、銼、研磨等）拆分為本體和表面處理材料兩個檢測單元。

6.5.2、處于檢測的需要，可以通過特殊的化學(xué)手段（如溶解、提取等）對表面處理的材料進(jìn)行檢測單元有效的獲取。

6.5.3、對于有多層表面處理的材料，一般可將表面處理材料作為一個檢測單元，不做進(jìn)一步拆分；但是當(dāng)涂層分為有機(jī)和無機(jī)材料時應(yīng)將其拆分成不同的檢測單元。

7、拆分流程圖

應(yīng)由外及內(nèi)、由大到小、先易后難、分類整理，拆分到均質(zhì)檢測單元或非均質(zhì)檢測單元。

拆分流程如下：

8、拆分的準(zhǔn)備與要求

8.1、環(huán)境

8.1.1、拆分區(qū)域與實(shí)驗(yàn)室

拆分區(qū)域應(yīng)相對獨(dú)立，并足夠用于拆分操作。保持拆分環(huán)境潔凈，室內(nèi)溫度在20-25度左右，濕度低于80%。對溫濕度應(yīng)實(shí)施監(jiān)控，并應(yīng)避免陽光直射。本要求同時適合于RoHS測試實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境要求。

8.1.2、拆分工作臺

拆分工作臺應(yīng)平整呢個、潔凈、耐磨損、耐腐蝕、有足夠承重力，臺面面積應(yīng)滿足拆分工作和樣品擺放的要求。

8.1.3、安全防護(hù)

應(yīng)避免拆分與測試過程對人體的傷害和環(huán)境污染，并采取必要的措施加以防護(hù)：

A、當(dāng)機(jī)器運(yùn)行或測試時，不可直接接觸測試儀器發(fā)出的光線。

B、為保證測試的準(zhǔn)確性，、電腦等產(chǎn)生輻射的物品應(yīng)遠(yuǎn)離測試儀器，至少1m。

C、 對放射性材料以及易爆部件的拆分，應(yīng)符合相關(guān)的要求。必要時在特殊要求中進(jìn)行規(guī)定。

8.2、人員

8.2.1、應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)技能或充分經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行拆分。

8.2.2、應(yīng)具備操作儀器技能并持有本人上崗證的人員進(jìn)行樣品測試。

8.3、工具

8.3.1、工具應(yīng)保持潔凈，可采用擦拭、清洗或灼燒等方式進(jìn)行清潔。

8.3.2、工具應(yīng)標(biāo)識

8.3.3、與拆分對象直接接觸的工具部分應(yīng)有成分標(biāo)識，在拆分時，不應(yīng)該用含有被測元素的工具接觸拆分對象。

8.4、容器

拆分后的檢測單元應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜萜鞲綦x分裝。在常溫、干燥的環(huán)境中保存。容器應(yīng)保持清潔。

8.5、樣品污染防護(hù)

在拆分的整個過程中應(yīng)充分評價環(huán)境、工具、操作等因素對樣品中相關(guān)有害物質(zhì)的成分和含量的影響，并采取適當(dāng)措施消除這些影響或?qū)⑦@些影響減少至。

8.6、拆分前產(chǎn)品的描述

在拆分前，應(yīng)采用文字及拍照的方式對產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿枋龊陀涗洠⒈Ａ暨@些記錄至少5年。

8.7、樣品的清洗或去污、保存和傳遞

8.7.1、樣品含有可能影響測試結(jié)果的灰塵、油污等雜質(zhì)，拆分前應(yīng)進(jìn)行必要的清洗或去污，清洗試劑和去污方法不能改變樣品的成分。

8.7.2、樣品應(yīng)在規(guī)定的期限和適宜的條件下保存。測試過的樣品保存的期限為至少6個月。

8.7.3、樣品的傳遞應(yīng)保持成分的穩(wěn)定。

8.8、拆分過程的記錄與保存

8.8.1、記錄的要求

樣品應(yīng)有wei一標(biāo)識，拆分過程的記錄應(yīng)完整，包括拆分環(huán)境、拆分裝置及工具、拆分結(jié)果、樣品標(biāo)識和其他需要特殊記錄的相關(guān)信息。

8.8.2、記錄表格

拆分記錄表可包括：部件名稱、材料名稱、規(guī)格型號、尺寸、質(zhì)量、顏色、材料生產(chǎn)廠家、測試的結(jié)果、測試時間、測試人等內(nèi)容?？膳c測試報告合并為一個報告。

8.8.3、記錄保存的期限

測試記錄至少保存五年